|
| 品牌 | 東洋 |
| 貨號(hào) | PP |
| 用途 | 注塑顆粒 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐磨|||耐老化||| |
| 牌號(hào) | J5100A |
| 型號(hào) | J5100A |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 東洋 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
聚材表面聚烯烴類附著樹脂的附著機(jī)理1.1PP系Eastman公司的PP基附著樹脂產(chǎn)品眾多，如組成為氯化PP的CP164-1、CP343-1、CP343-3、CP730-1、CP515-2，廣泛用于溶劑型體系的底涂，其中耐濕性和耐汽油性*的為CP730-1，相容性*的為CP343-3和CP515-2。用于水性的CP310W和CP347W、CP349W分別為馬來酸酐接枝等規(guī)PP的氨水改性和2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)改性物。PP的接枝共聚物最為常見的是通過熔融聚合的馬來酸酐接枝物PP(PP-g-AM)，剩下的一種是源于對(duì)馬來酸酐接枝PP的改性，另一種則直接在PP上產(chǎn)生改性點(diǎn)。Novak等以過氧化苯甲酸叔丁酯為引發(fā)劑，在135℃下將1000g等規(guī)PP粉和30g馬來酸酐進(jìn)行熔融聚合，反應(yīng)結(jié)束后以碳酸鈉水溶液和清水漂洗，所得聚合物實(shí)測(cè)接枝率1.4%。改性前后與聚醋酸乙烯酯的界面張力由8mJ·m-2降至0.05mJ·m-2，黏接機(jī)械強(qiáng)度從26J·m-2提高至183J·m-2。Boyer等將PPg-AM(數(shù)均分子量53000)與的端胺基聚甲基丙烯酸甲酯的調(diào)聚物(數(shù)均分子量10000)進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，產(chǎn)率隨調(diào)聚物的分子量變化，*為37.8%，以此系列作附著樹脂對(duì)PP和聚偏氟乙烯進(jìn)行了附著測(cè)試，與純凈的PP-g-AM相比，改性后的附著樹脂隨調(diào)聚物含量增加而附著增強(qiáng)，隨調(diào)聚物分子量的增大附著增強(qiáng)，當(dāng)接枝的聚甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量比在49%，分子量為30000時(shí)，比PP-g-AM的剝離力提高近70倍。
BASF首先利用五價(jià)鐵鹽絡(luò)合物對(duì)PP催化氧化，然后利用氮賓插入PP的C—H鍵，*將處理過的PP溶于芳香烴與丙烯酸單體完成接枝聚合，水分散后得無氯水性附著促進(jìn)劑樣品(i-PP[MA])。與填充了乙丙橡膠的另一PP附著促進(jìn)劑(i-PP[E])相比，隨著PP基材的硬度提高，i-PP[MA]的附著強(qiáng)度會(huì)比i-PP[E]高出4～8倍，比氯化PP的水性產(chǎn)品高出3～5倍。Kawahara等以丙烯和10-十一烯-1-醇單體制備成含端羥基支鏈的PP，然后通過丙烯酰溴合成末端帶溴的大分子引發(fā)劑，*根據(jù)原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)原理用聚乙二醇雙馬來酸單酯(PEGMA，數(shù)均分子量為350和1100)進(jìn)行擴(kuò)鏈，盡管只測(cè)定了最終的表面水滴的接觸角變化，從擴(kuò)鏈前101°降為45°，這種表面能的降低無疑為PP基材提供了新的附著樹脂的選擇。PPG以氯化PP為原料，根據(jù)ATRP技術(shù)分別合成了甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯等的接枝共聚物，并以這些作附著樹脂配制涂料測(cè)試其在塑料表面的附著強(qiáng)度，數(shù)據(jù)表明不同的接枝組成和比例會(huì)影響涂層的附著強(qiáng)度及附著樹脂的透明外觀
