POLYLAC® ABS臺(tái)灣奇美

ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳漿共聚合而成，本身耐熱性和耐溶劑性均比 HIPS為佳，且具有光澤性。由于丙烯腈的腈基極性較強(qiáng)，可以增強(qiáng)PS中分子鏈的相互作用，所以沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及塑件的表面硬度均較HIPS為佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐熱性、剛性及耐溶劑性愈佳，但流動(dòng)性愈差且塑料底色帶黃，在注射成形(Injection Mold)時(shí)其機(jī)械性及尺寸安定性非常好，基于上述的優(yōu)點(diǎn) ABS樹脂成為一種優(yōu)秀的工程塑料。

成型特性

1、無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

5、強(qiáng)度較高，耐沖擊能力強(qiáng)。