品牌 | 樂(lè)天化學(xué) |
貨號(hào) | ABS |
用途 | 汽車應(yīng)用 |
特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||高強(qiáng)度||| |
牌號(hào) | SD-0170 |
型號(hào) | SD-0170 |
加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
品名 | ABS |
外形尺寸 | 顆粒 |
用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
生產(chǎn)企業(yè) | 樂(lè)天化學(xué) |
是否進(jìn)口 | 是 |
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ABS 的特點(diǎn):
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS 差一點(diǎn),比PMMA、PC 等好,柔韌性好。
ABS 的成型特性:成型溫度:200-240℃ 干燥條件:80-90℃ 2小時(shí)
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃)。對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度;對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60~80℃。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部分(指將要進(jìn)入型腔的部分)的長(zhǎng)度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定,對(duì)于需作電鍍處理的制品,—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
原料準(zhǔn)備
注塑用的ABS樹(shù)脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹(shù)脂外,大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹(shù)脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí),對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過(guò)規(guī)定值時(shí),則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,對(duì)于特殊品級(jí)的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時(shí),在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理