品牌 | LG化學 |
貨號 | ABS |
用途 | 汽車應用 |
特性級別 | 標準級|||耐老化|||高強度|||高光澤||| |
牌號 | 80N |
型號 | 80N |
加工級別 | 注塑級||| |
品名 | ABS |
外形尺寸 | 顆粒 |
用途級別 | 通用級||| |
生產企業(yè) | LG化學 |
是否進口 | 是 |
制備方法
ABS的生產方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變三種單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規(guī)格產品,其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設一個耳槽,使?jié)部诟浇膰娚?,料流沖擊斑痕,以及殘余應力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質量。同時,由于多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現(xiàn)熔接線
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
5、強度較高,耐沖擊能力強。
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/60N/日本旭化成
用途:其它
特性備注:優(yōu)異的透明度、表面硬度高、耐候、耐化學藥品、流動性好
重要參數(shù):吸水率:0.3 %成型收縮率:0.004 %拉伸強度:72 MPa斷裂伸長率:5 %彎曲強度:110 MPa彎曲模量:3400 MPa硬度:95 熱變形溫度:89 ℃透光率:93 %
生產廠商:日本旭化成工業(yè)株式會社