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| 品牌 | 旭化成 |
| 貨號(hào) | ABS |
| 用途 | 汽車應(yīng)用 |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)|||耐老化|||高強(qiáng)度|||高光澤||| |
| 牌號(hào) | AW30 |
| 型號(hào) | AW30 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí)||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 旭化成 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線
用途：其它
重要參數(shù)：熔體流動(dòng)速率:13 g/10min密度:1.06 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:216 拉伸強(qiáng)度:36 MPa斷裂伸長(zhǎng)率:80 %彎曲強(qiáng)度:52 MPa彎曲模量:1810 MPa維卡軟化點(diǎn):107 ℃熱變形溫度:82 ℃
生產(chǎn)廠商：旭化成工業(yè)株式會(huì)社
