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| 品牌 | 沙特sabic |
| 貨號 | ABS |
| 用途 | 汽車應(yīng)用 |
| 特性級別 | 耐高溫|||耐候||| |
| 牌號 | TP |
| 型號 | TP |
| 加工級別 | 注塑級||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級|||汽車部件||| |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 沙特sabic |
| 是否進口 | 是 |
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/TP/沙特sabic
重要參數(shù)： 熔體流動速率:6 g/10min 密度:1.04 g/cm3 成型收縮率:0.7 % 缺口沖擊強度:347 拉伸強度:41.4 MPa 彎曲強度:72.4 MPa 彎曲模量:2340 MPa 熱變形溫度:98.9 ℃
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由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線
成型注意事項
A 乾燥 ： 80 ~ 85 ℃，2 ~ 4 小時。 依以下變數(shù)而變 a)濕度
b)回收料比例 c)儲存條件
B.射出機套筒(Barrel)設(shè)定溫度
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*(℃) 220 |
220 |
210 |
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*(℃) 190 |
190 |
180 |
C. 模具溫度 40~70 ℃。 依以下變數(shù)而變 a)製品厚度
b) 尺寸
c) 澆口(Gate)及流道(Runner)系統(tǒng)
50~80 % 20~50 % 5~10 kg/cm2
1. 生產(chǎn)及操作時避免樹脂接觸到灰塵及雜物。
2. 在射出週期中勿將熱融膠 (Hot Melt) 長期停留在加熱管中。
3. 滯留時間一般取決於料管大小、儲料量多寡及料管溫度而定。一般來說，料管溫度 在220℃以下，滯留時間以不超過10分鐘為基準。
